フードクリーンルームの設計と建設要件

フードクリーンルームの設計と建設要件

フードクリーンルームは、100,000の空気浄化基準を満たす必要があります。

フードファクトリーは、クリーンなワークショップを構築し、生産された製品の劣化を効果的に減らし、食品の貯蔵寿命を延長し、生産効率を向上させることができます。

1.クリーンワークショップとは何ですか？

クリーンワークショップは、クリーンルーム、クリーンルーム、クリーンルームとも呼ばれます。特定の空間内の大気中の微粒子、有害な空気、細菌、およびその他の汚染物質の除去、屋内温度、清潔さ、屋内圧力、気流の速度と気流分布、騒音振動と照明、および静的制御を指します。特定の範囲の要件、および特別に設計された客室が与えられます。つまり、外部の空気条件がどのように変化しても、内部は清潔さ、温度、湿度、圧力を元々設定する特性を持つことができます。

100,000レベルのクリーンワークショップとは何ですか？簡単に言えば、0.5μm以上の立方メートルあたりの空気中の粒子の数は352万を超えています。空気中の粒子の数が少ないほど、ほこりと微生物の量が少なくなります。きれいになればなるほど。また、100,000クラスのクリーンワークショップでは、ワークショップに1時間あたり15〜19の空気の変更が必要であり、完全な換気後の空気浄化時間は40分を超えてはなりません。

2、Food Factory Clean Workshopパーティション

一般的な食品工場のクリーンワークショップは、一般作業エリア、準クリーニングエリア、クリーンな作業エリアの3つのエリアにほぼ分割できます。

general作業エリア（非洗浄エリア）：一般的な原材料、完成品、工具貯蔵エリア、パッケージング完成製品移転エリア、その他の原材料、アウターパッケージングルーム、オリジナル補助材料などの完成製品の曝露リスクが低いエリア倉庫、包装材料倉庫、外側の包装ワークショップ、完成品倉庫など。

Quickクリーニングエリア：原材料処理、包装材料処理、パッケージング、バッファルーム（開梱室）、一般的な生産および処理室、未準備の食品内側のパッケージングルーム、その他の完成品など、2番目の要件。 。

cleaning作業領域：それは、衛生環境の最高の要件、人事と環境の高い要件を意味し、原材料、完成品の露出加工エリア、食品用の冷たい加工室、冷却など、入る前に滅菌および変更する必要がありますすぐに食べられる食品の客室。すぐに食べられる食品のための保管室、すぐに食べられる食品のための内側の包装室など。

クリーンなワークショップを備えた食品植物は、サイトの選択、設計、レイアウト、建設、改修における汚染源、相互汚染、混合、エラーの発生を最小限に抑える必要があります。

工場の環境は清潔で整頓されており、人々と物流の流れは合理的です。

不正アクセスを防ぐために、適切なアクセス制御対策を講じている必要があります。

建設および建設完了データの保存

生産プロセス中により深刻な大気汚染を伴う建物は、年間で最も風向を備えた植物の風下側に建設する必要があります。

相互に影響力のある生産プロセスが同じ建物に配置されるのに適していない場合、それぞれの生産エリア間に効果的な分割対策が必要です。発酵製品の生産には、専用の発酵プラントが必要です。

3.清潔な生産エリアの要件

滅菌を必要とするが、末端の滅菌と末端の滅菌を達成するが無菌的に滅菌されたプロセスは、清潔な生産エリアで実行する必要がある。

優れた衛生的な生産環境要件を備えたクリーンな生産エリアには、すぐに食べられる食品の最終冷却、すぐに食べられるセミフィニッシュ製品または完成品、または包装前の保管および治療サイト、および治療前の貯蔵および治療サイトが含まれます。原材料、製品の密閉、成形。最終的に滅菌できません。製品の最終的な滅菌後の露出環境、内側の包装材料の準備エリアと内側の包装室、および食品生産、食品特性の改善のための場所と検査室の加工と処理室。

クリーン生産エリアは、生産プロセスと対応するクリーンルームグレードの要件に従って合理的にレイアウトする必要があります。生産ラインのレイアウトは、往復や不連続性を引き起こすべきではありません。

生産エリアのさまざまなワークショップは、多様性とプロセスのニーズを満たす必要があります。必要に応じて、相互汚染を防ぐためのバッファルームやその他の手段があるはずです。バッファルームエリアは3平方メートル未満であってはなりません。

原材料の前処理は、完成品と同じきれいな領域で使用してはなりません。

生産尺度に適したエリアとスペースは、材料、中間製品、検査する製品、完成品、およびクロスカット、混乱、汚染の一時的な保管エリアとして厳密に防ぐ必要があります。

検査室は独立して設置する必要があり、その排気と排水は適切に処理する必要があります。製品の検査プロセスにエアクリーニング要件がある場合、クリーンなワークベンチが提供されます。

4.食品浄化における空気浄化システムの作業原則クリーンワークショップ

モード1：標準的なコンビネーションルームエアコンエアキャビネット +空気ろ過システム +クリーンルーム換気断熱パイプ + HEPA効率的な空気供給 +クリーンルームリターンエアパイプシステム作業原理、継続的な循環、補充された空気をクリーンルームワークショップに補充して清潔を実現する生産環境に必要です。

モード2：クリーンルームワークショップ天井設置FFU産業用エア浄化器クリーンルームに直接空気供給 +リターンエアコラムリターンエアシステム +天井タイプエアコン冷蔵庫作業原理。このフォームは、一般的に環境の清潔さの要件がそれほど高くなく、コストが比較的低い場合に使用されます。食料生産ワークショップ、通常の物理的および化学的実験室プロジェクト、製品包装室、化粧品の生産ワークショップなど。

クリーンルームのさまざまな空気供給および返品システムのさまざまな設計は、クリーンルームのさまざまな清潔さレベルを決定する決定的な要因です。