スクリーン印刷ワークショップの場合、清潔できれいな環境は生産に非常に有利です。ただし、ほとんどのスクリーン印刷ワークショップは、建物の片隅に配置されています。多くの人々にとって、神秘的な場所があり、高圧の水銃で奇妙なことをしている人が常にいます。
スクリーンメイキングワークショップに参加するとき、それは通常どのように感じますか？最初に感じるかもしれないのは、騒音、湿気、ほこりです。日焼けしたスクリーンがいくつかあり、いくつかはステンシルではありません。また、多くのスクリーンフレームが大きなプレッシャーで曲がっていることがわかります。圧力計で測定すると、圧力範囲が0〜16n/cmであることがわかります。
コーティング溶液を含むタンクにはまだ多くの硬化コーティング溶液があり、乾燥させるスクリーンが熱気のブロワーによって壁に吹き飛ばされていることがわかります。
次に、ヤンの虐待された写真の多く、テーブルの上にあるもの、食器棚にあるもの、地面にないものを見ることができません。それには大きなフットプリントがあります。真空フレームのガラス板にほこりの層があり、その上にいくつかのランダムな傷があり、いくつかのカバー材料が真空フレームの毛布に詰まっています。また、露出ランプはすでにサービス寿命を超えており、光源監視デバイスが壊れており、デバイス全体にUV光をブロックするデバイスがないことがわかります。
露出後、画面も開発フェーズを受けます。ここでは、訓練されていない労働者が高圧の水銃でテンプレートの非商品部分を洗い流します。その後、スクリーンは壁に寄りかかって、熱い空気のファンに吹き飛ばされたほこりっぽい風に面していました。
スクリーンメイキングワークショップには別の恐ろしいシーンがあります。画面とフレームは引き続き乱用されます。これについては後で説明し続けます。部屋で機能する唯一の楽器は、壁の時計です。
幸いなことに、ほとんどのスクリーン印刷ワークショップは、上記のように怖くはありません。ほとんどの人は、ステンシルがスクリーン印刷の基礎であることを認識しており、プロセス全体でさまざまな測定機器やその他の品質管理方法を使用することが非常に重要です。ワークショップ環境の清潔さとメンテナンス、およびプラットメイキングおよびリサイクル機器の適切な使用はすべて、生産に重要です。
画面ボックスの曲げの前で言及されています。この問題を詳しく見てみましょう。ネットフレームはかつて慎重に選択されており、動作方法は正しいものですが、ある程度の圧力に耐えることができます。ただし、ネットワークが不適切に削除された場合、フレームの圧力抵抗が低下します。
たとえば、一部の企業は非常に硬い金属フレームを使用しています。その後、画面が削除された後、労働者はサンディングで残りの物質を除去する可能性があります。画面フレームが磨かれると、非常に薄くなり、強度が低下します。スクリーンは、引っ張り力の作用下で変形し、画面の圧力を制御するのが難しくなり、印刷プロセス中に垂れ下がっています。
最も簡単な解決策は、比較的薄いワイヤーメッシュと速乾性のアクリルシアン化物を使用することです。ただし、このタイプの接着剤は、画面を画面フレームにしっかりと接着するために非常にきれいで非常に平らな表面を必要とするため、画面フレームを処理するときは注意する必要があります。
スクリーンフレームが磨かれるたびに、厚さは30ミクロンだけ減少します。これは、シアン化物を使用する場合にも当てはまります。画面を何度も解体した後、フレームに耐えることができる圧力を減らす必要があります。また、このため、スクリーンボックスの寿命は約20倍であると言うのは通常です。
この状況を完全に理解するために、次の例を参照できます。 60 x 40インチの金属メッシュフレームがあるとします。このフレームの圧力は、できれば25n/cm未満です。このボックスの価格が1,000元であると仮定します。このフレームの305メッシュ画面は450ドルです。ワイヤーメッシュの分解の20倍の後、フレームに費やされたお金はまだ1,000元でしたが、画面には9,000元でした。つまり、フレームのコストは画面のコストの10％です。
管理で良い仕事をしたスクリーン印刷会社では、各スクリーンボックスには数字があり、ワイヤーメッシュの種類と適用可能な圧力抵抗の程度も記録します。画面フレームは最初から正しく使用され、その圧縮誤差は約2n/cmに制限されていました。
画面を使用する過程で、データ耐性の概念を確立する必要があり、もう1つは頻繁に測定することです。たとえば、インクの量と定義された変動範囲を制御し、常に測定し、標準テンプレートの厚さを維持し、関連する要因（RZ値など）の安定性を維持する必要があります。フォトポリマーの新しいバッチの曝露特性を理解し、適切な暴露を確保するため。露出光源の機能が正常であり、光源モニターが正常であり、光源照明が均一であることを確認してください。
さらに、通常の乾燥装置も使用する必要があります。そのうちの1つは、新しくコーティングされたワイヤーメッシュを乾燥させるために使用され、もう1つは開発されたステンシルを乾燥させるために使用されます。ウェットおよび乾燥した真空機器も購入する必要があります。このタイプの真空機器を使用すると、フィッシュテイルタンクが洗浄や脱脂に役立ち、スクリーンから粘着性と余分な水分を除去するために使用できます。ただし、このデバイスを使用して、開発されたステンシルの水を吸うことは奨励されていません。このようにして、ステンシルの水をきれいにし、傷やほこりのない白い紙、またはインクマークのない白い新聞を使用する必要があります。
過去のエマルジョンと比較して、現在のエマルジョンの品質は大幅に向上しました。ただし、一度定式化されると、コーティングソリューションがどれほど優れていても、使用するための特定の時間制限があります。ただし、実際の生産プロセスでは、感作エマルジョンが配置されるほど、曝露特性を変更しやすくなるため、感作エマルジョンをできるだけ早く使用する必要があります。通常、最大24時間使用するように構成する必要があります。エマルジョンを除去した後、缶の蓋をすぐに覆う必要があることに注意する必要があります。未使用のエマルジョンをタンクからタンクに戻さないでください。代わりに、別の容器を使用して使用済みコーティング溶液を保持します。また、コーティング溶液の貯蔵温度。
過度の湿度は、スクリーン印刷店の潜在的な危険です。ワークショップの湿度は、55％未満で安定している必要があります。コーティング液の製造業者は、エマルジョンの水分耐性を増加させようとしますが、ここには単一の標準はありません。スクリーン印刷の過程で湿度が大きく変化しすぎると、露出時間は深刻な影響を受けます。一般に、湿度が高いほど、暴露時間が長くなります。
ステンシル製造プロセスは、湿った乾燥プロセスです。コーティングされたワイヤーメッシュをすでに乾燥したワイヤーメッシュから分離し、プラトメイキングおよび解体領域に配置しないでください。ワークショップの温度は、20〜25°Cの間に維持する必要があります。垂直投影スクリーン露出システムを使用したワークショップでは、湿気を避ける必要があります。その職場環境の清潔さも非常に重要です。
要するに、ワークショップの清潔さときれいさに注意を払う必要があります。オペレーターはオーバーオールを着用して帽子をかぶっていて、ワークショップで食べるべきではありません。スクリーン印刷中に床をブラッシング、吸引し、拭かないでください。さらに、屋内空気の流れからのほこりも避ける必要があります。
